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  • 耐思水泥企業(yè)ERP管理系統

    水泥企業(yè)ERP管理系統是耐思科技根據水泥生產(chǎn)的工藝流程和業(yè)務(wù)流程,經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐積累開(kāi)發(fā)而成的優(yōu)秀水泥企業(yè)信息管理軟件。專(zhuān)門(mén)針對水泥企業(yè)設計,融合了高級質(zhì)量管理思想和先進(jìn)的企業(yè)管理模式,符合國家建材局質(zhì)量管理規程,能夠幫助水泥企業(yè)優(yōu)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,提升管理水平,實(shí)現人力資源合理利用,為企業(yè)帶來(lái)巨大的效益,順應現代水泥企業(yè)發(fā)展的時(shí)代潮流。系統通過(guò)建立原材料采購、生產(chǎn)、設備、質(zhì)檢、銷(xiāo)售、庫存以及電子衡稱(chēng)重管理系統,實(shí)現水泥生產(chǎn)企業(yè)在采購、生產(chǎn)、設備檢修、銷(xiāo)售、庫存、計量環(huán)節的計算機管理,通過(guò)它可以加強對主要業(yè)務(wù)環(huán)節的監督、信息共享等作用,為領(lǐng)導決策提供有力支持。


    系統主要功能與技術(shù)特點(diǎn):
        

    在進(jìn)、出廠(chǎng)大宗物料汽車(chē)衡過(guò)磅計量環(huán)節通過(guò)引入耐思無(wú)人值守管理系統。大幅度減小由于人員或流程因數出現的作弊現象和操作問(wèn)題,從而減少人員配置,提高秤重效率,減少過(guò)磅環(huán)節帶來(lái)巨大的損失。

    在產(chǎn)品銷(xiāo)售環(huán)節,信息化的銷(xiāo)售管理對產(chǎn)品的銷(xiāo)售開(kāi)票、收款、發(fā)貨計劃、發(fā)運以及產(chǎn)品末提等銷(xiāo)售活動(dòng)實(shí)現全過(guò)程的動(dòng)態(tài)跟蹤管理和分析,提供透明、及時(shí)、準確的銷(xiāo)售業(yè)務(wù)數據,確保銷(xiāo)售流程的高效運轉。而在物流管控環(huán)節,信息化物流管理能幫助企業(yè)物流管理人員對運輸資源調度、運費結算以及運輸分析等業(yè)務(wù)活動(dòng)實(shí)現全過(guò)程的動(dòng)態(tài)跟蹤管理和分析,確保運輸工具物流調度工作有序、高效的運轉,實(shí)現運輸能力較大化、運輸成本低化。
        

    在大宗材料采購環(huán)節,通過(guò)建立原材料采購結算系統,借助嚴密的流程設計和先進(jìn)計算機技術(shù),對司磅、質(zhì)檢、結算進(jìn)行有效的控制,減少人為因素干預,徹底堵住大宗原材料在計量、質(zhì)檢過(guò)程中的漏洞,提供透明、及時(shí)、準確的原材料采購結算業(yè)務(wù)數據,確保大宗原材料采購流程的運轉。
        

    在備件庫存管理環(huán)節,通過(guò)建立五金備件庫存業(yè)務(wù)管理系統,倉庫部門(mén)使用庫存管理系統處理倉庫日常業(yè)務(wù)。通過(guò)對各備件的安全庫存設置和系統自動(dòng)預警,保證了生產(chǎn)維修備件的有效供應,減少重復采購,降低庫存備件資金占用率。
        

    在品質(zhì)管理環(huán)節,通過(guò)建立化驗室質(zhì)量管理系統,以質(zhì)量臺帳為基礎,對化驗數據進(jìn)行管理,覆蓋控制組、分析組、物理組的原材料、生料、熟料、水泥所有化驗數據,具備自動(dòng)臺帳生成、數值分析等模塊,自動(dòng)生成全廠(chǎng)質(zhì)量日報。
        

    在生產(chǎn)環(huán)節,通過(guò)生產(chǎn)調度管理系統的實(shí)施,企業(yè)在日常生產(chǎn)組織中更明確生產(chǎn)的目標和各種產(chǎn)量、能耗的計劃,利用計算機調整月計劃的執行情況,形成相互反饋、相互制約的理念;生產(chǎn)中的大量報表信息和業(yè)務(wù)數據息息相關(guān),以往手工模式下的信息匯總存在數據不及時(shí)、遺留、多次錄入、計算復雜等現象,通過(guò)系統中的報表生成功能將各業(yè)務(wù)內的數據緊密結合起來(lái),數據傳遞時(shí)時(shí)、準確,大量的計算工作完全實(shí)現計算化處理減輕了統計員的工作壓力。
        

    在設備管理環(huán)節,能夠將企業(yè)在設備維修、巡檢、潤滑、事故、臺賬等方面的知識積累起來(lái),有效地指導企業(yè)在設備管理的各項工作,將設備管理重點(diǎn)由維修管理為主轉向保養管理為主,由無(wú)序管理、被動(dòng)生產(chǎn)轉變?yōu)橛行蚬芾?、主?dòng)生產(chǎn)。這樣可以有效避免由于對設備管理保養不善導致的事故,提高設備的完好率、運轉率。

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